Pagrindinių žinių CNC pramonėje analizė

Pagrindinė CNC vertė slypi skaitmeninių apdirbimo instrukcijų (sugeneruotų naudojant CAD/CAM programinę įrangą ir konvertuotų į mašinos atpažįstamą G-kodą ir M-kodą) perdavimas į staklių valdymo sistemą. Valdymo sistema skatina koordinuotą komponentų, tokių kaip velenas ir padavimo mechanizmai, judėjimą, kad užbaigtų apdirbimo procesus, tokius kaip pjovimas, frezavimas, gręžimas ir šlifavimas. Pagrindinis jo pranašumas yra žmogiškųjų klaidų apribojimų įveikimas, leidžiantis stabiliai atkartoti sudėtingus apdirbimo procesus, užtikrinti nuoseklią partijų ruošinių gamybą ir patenkinti sudėtingų paviršių ir tikslių konstrukcinių komponentų apdirbimo reikalavimus, kurie yra sudėtingi įprastoms staklėms.

Visas CNC staklės daugiausia sudarytos iš penkių pagrindinių dalių, kurių kiekviena veikia kartu, kad užtikrintų apdorojimo tikslumą ir efektyvumą: viena yra valdymo sistema, kaip „smegenys“, atsakingos už apdorojimo programos analizę, judėjimo instrukcijų išdavimą ir realiuoju laiku{0}}grįžtamąjį ryšį apie veikimo būseną; antrasis yra suklio blokas, kuriam tenka ruošinio ar įrankio sukimosi judėjimas, o jo greičio stabilumas tiesiogiai veikia apdirbamo paviršiaus šiurkštumą; Trečia – padavimo sistema, atsakinga už tai, kad judančios dalys tiksliai judėtų nurodyta kryptimi, irtikslūs linijiniai bėgiai, kaip pagrindinis tiekimo sistemos komponentas, veiksmingai užtikrina judančių dalių stabilumą ir padėties nustatymo tikslumą dėl mažos trinties ir didelio standumo konstrukcijos, kuri yra svarbus pagrindas norint pasiekti tikslų apdirbimą. ketvirta, įrankių žurnalas ir įrankių keitimo mechanizmas (pasirinktinai), kurie naudojami automatiškai saugoti ir perjungti įrankius, siekiant pagerinti kelių procesų apdorojimo automatizavimą; Penkta, pagalbinės sistemos, įskaitant aušinimą, tepimą, drožlių šalinimą ir kitus įrenginius, užtikrina ilgalaikį stabilų staklių darbą{2}}.

CNC technologijos taikymas visapusiškai apėmė įvairius gamybos pramonės subsektorius ir yra svarbus šalies gamybos išsivystymo lygio rodiklis. Mechaninio apdirbimo srityje jis visų pirma naudojamas apdirbant įvairias tikslias dalis ir liejimo formas ir gali lanksčiai pritaikyti tiek mažoms-partijinėms prototipų gamyboms, tiek didelėms{2}}masinėms gamyboms. Orlaivių ir kosmoso sektoriuje tikslus orlaivių komponentų ir erdvėlaivių įrenginių apdirbimas priklauso nuo CNC technologijos, kuri gali ypač atitikti griežtus didelio stiprumo, didelio tikslumo ir sudėtingų konstrukcijų reikalavimus. Automobilių gamyboje masinis variklių, transmisijų ir kėbulo konstrukcinių dalių apdirbimas priklauso nuo CNC technologijos, efektyviai gerinant gamybos efektyvumą, tuo pačiu užtikrinant gaminio kokybės pastovumą. Elektronikos ir elektros įrangos srityje smulkių tiksliųjų detalių ir puslaidininkinių komponentų apdirbimas reikalauja itin didelio tikslumo ir miniatiūrizavimo, kurį puikiai atitinka CNC technologija. Be to, CNC staklės atlieka nepakeičiamą vaidmenį medicinos įrangos, naujos energijos, geležinkelio tranzito ir kitose srityse. Tarp šios vidutinio{8}} ir mažo-dydžio tikslaus apdirbimo įrangos,20 mm linijinis kreipiamasis bėgisdėl savo vidutinio dydžio gali būti pritaikomi vidutinio{0}} ir mažo-dydžio CNC staklėms ir apdirbimo scenarijams, kuriems taikomi specifiniai įrengimo vietos reikalavimai, ir yra plačiai naudojami gaminant tikslias mažas elektronikos, medicinos ir kitos susijusios įrangos dalis.

Nuolat tobulėjant pažangiajai gamybai ir pramonės 4.0 koncepcijoms, CNC pramonė nuolat juda diversifikacijos link, o pagrindinės tendencijos sutelktos į kelis aspektus. Pirma, didelio tikslumo kūrimas. Technologiškai kartojantis pagrindinius komponentus ir nuolat optimizuojant valdymo sistemas, staklių apdirbimo tikslumas nuolat gerėja, palaipsniui pasiekiant mikrometro ir sub{3}}mikrometro lygius, kad atitiktų griežtus tikslumo reikalavimus, keliamus aukščiausios klasės-gamyboje. Antra, protinga transformacija tapo neišvengiama. Giliai integruojant susijusias technologijas, tokias kaip pramoniniai robotai, daiktų internetas ir dideli duomenys su CNC staklėmis, galima pasiekti automatinį stebėjimą, ankstyvą įspėjimą apie gedimus, nuotolinį valdymą ir lanksčią gamybą, žymiai sumažinant žmogaus įsikišimo išlaidas. Kartu daugiafunkciškumas taip pat yra svarbi plėtros kryptis. CNC staklėse palaipsniui integruojami keli procesai, pvz., sudėtiniai tekinimo{10}frezavimo ir frezavimo{11}}šlifavimo procesai, todėl viena įranga gali atlikti kelis apdirbimo procesus ir efektyviai sutrumpinti bendrą gamybos ciklą. Be to, ekologiška plėtra atitinka dabartinius pramonės poreikius. Optimizavus staklių konstrukcijų dizainą, naudojant energiją{14}taupančius variklius ir skatinant naudoti aplinkai nekenksmingus pjovimo skysčius, galima sumažinti įrangos energijos suvartojimą ir aplinkos taršą, suderinant su ekologiškos gamybos koncepcija.