Padėties nustatymo tikslumas C3 rutulinis varžtaspaprastai matuojamas „švino tikslumu“.Kaip galima pasiekti aukštą{1}}apdorojimo proceso valdymo tikslumą? Rutulinio sraigto ciklono pjovimas ir tiesinimas yra labai svarbūs apdorojimo žingsniai.
Priežastis kodėlC3 rutulinis varžtasCikloninis pjovimas (ciklono frezavimas) gali pasiekti ypač aukštą apdirbimo tikslumą ir netgi pakeisti šlifavimą kai kuriose srityse, daugiausia dėl unikalaus pjovimo metodo ir puikios šilumos bei vibracijos kontrolės.
Toliau pateikiami pagrindiniai principai siekiant didelio tikslumo:
1. Unikalus pjovimo būdas: tangentinis įvedimas ir vieno eigos formavimas
Tangentinis įėjimas: Skirtingai nuo tradicinio tekinimo su „kietuoju traukimu“, ciklono pjovimo įrankis įeina į ruošinį ir iš jo išeina tangentiškai. Šis sklandus judesys sumažina momentinį pjovimo poveikį, todėl pjovimo procesas tampa labai stabilus, todėl pasiekiamas puikus paviršiaus šiurkštumas (dažniausiai siekia 0,4–0,8).
Vieno eigos formavimas: vienu ėjimu galima apdirbti visą sriegio profilį iš apvalios juostos, išvengiant pasikartojančių padėties nustatymo klaidų ir susikaupusių žingsniavimo klaidų, atsirandančių dėl kelių ėjimų.
2. Puiki šiluminės deformacijos kontrolė
Šiluma seka drožles: Dėl itin didelio pjovimo greičio didžioji dalis susidariusios šilumos greitai pašalinama su drožlėmis, o ne patenka į ruošinį.
Minimalus ruošinio temperatūros kilimas: apdirbant ruošinys iš esmės išlieka kambario temperatūroje (tik keliais laipsniais virš kambario temperatūros), užkertant kelią geometriniams pokyčiams, atsirandantiems dėl šiluminio plėtimosi ir susitraukimo, užtikrinant tikslų švino tikslumą.
3. Didelis sistemos standumas ir stabilumas
Mažo -greičio velenas: apdirbant ruošinys sukasi lėtai, o mašinos veleno dinaminis stabilumas yra labai geras, todėl sumažėja pačios mašinos vibracijos trikdžiai.
Kelių-įrankių koordinavimas: ciklono frezavimo diske paprastai yra išdėstytos kelios formavimo frezos, kurios tolygiai paskirsto apkrovą per didelio-dažnio nutrūkstamą pjovimą ir dar labiau padidina apdirbimo proceso tvirtumą.
C3 rutulinių varžtų tiesinimas yra pagrindinis procesas, užtikrinantis jų judėjimo tikslumą, pvz., tiesumą ir padėties nustatymo tikslumą. Praktinėse operacijose tikslumo valdymas daugiausia priklauso nuo didelio-tikslumo bandymų metodų, mokslinės paramos ir spaudimo schemų bei tikslinių kompensavimo priemonių.
Toliau pateikiami pagrindiniai tiesinimo tikslumo kontrolės metodai:
1. Didelio-tikslumo aptikimo sistemų naudojimas
Ištiesinimo procesas iš esmės yra „aptikimo{0}}koregavimo-pakartotinio aptikimo“ ciklas, o tikslus matavimas yra esminis dalykas:
- Matavimo lazeriu technologija: naudodami lazerinį interferometrą arba tiesumo tikrintuvą realiuoju laiku stebėkite varžto tiesią-judesio trajektoriją per visą jo eigą ir patikrinkite, ar nuokrypiai atitinka tikslumo lygius, pvz., C3 arba C5.
- Vizualinio aptikimo sistema: naudojant automatinę valdymo sistemą, pagrįstą regėjimo jutikliais, automatiškai renkami duomenys iš skirtingų sraigto dalių ir nustatomi išsikrovimai pagal iš anksto nustatytus algoritmus, taip sumažinant žmogaus skaitymo klaidas.
- Skaitiklio indikatorius / mikrometro pagalba: atliekant tradicinį rankinį tiesinimą, abu varžto galai tvirtinami ant V-blokų. Sukant varžtą ir stebint ciferblato indikatoriaus įlinkį galima nustatyti lenkimo taškus ir dydžius.
2. Tikslus mechaninės atramos ir slėgio reguliavimas
Tiesinimo metu taikomos fizinės jėgos tiesiogiai veikia galutinį rezultatą:
- Ašinės išankstinės apkrovos valdymas: prieš tiesinant varžtą reikia tvirtai prispausti. Reguliuojant žiedo tikslaus -derinimo poveržlės suspaudimo laipsnį, ašinė išankstinė apkrova gali būti tiksliai valdoma, kad būtų išvengta netikėto poslinkio tiesinimo metu.
- Kelių-taškų atramos schema: atsižvelgdami į varžto ilgio-ir-skersmens santykį, tinkamai nustatykite V-trinkelių arba atraminių sėdynių padėtį. Atramos taškai paprastai dedami abiejose lenkimo zonų pusėse, o slėgio taškai yra aukščiausiuose taškuose, kad būtų užtikrintas efektyvus slėgis deformuotame plote.
- Segmentinis tiesinimo metodas: naudojant ilgesnius varžtus, aptikimas ir tiesinimas turėtų būti atliekamas segmentais. Paprastai kas 300 mm naudojamas kaip vertinimo vienetas, užtikrinantis, kad tiesumo nuokrypis bet kuriame 300 mm ribose neviršytų leistinų ribų (pvz., 0,1 mm / 300 mm).
3. Šiluminės deformacijos ir medžiagų savybių kontrolė
Tiesinimas yra ne tik geometrinės formos atkūrimas, bet ir streso mažinimas:
- Temperatūros kompensavimas: apdorojimo ir tiesinimo metu susidaranti šiluma gali sukelti šiluminį plėtimąsi. Naudojant tuščiavidurį rutulinį sraigtą su aušinimo sistema, galima slopinti išilginę deformaciją, kurią sukelia temperatūros kilimas, taip stabilizuodamas posto{2}}tiesinimo tikslumą.
- Vidinio įtempio pašalinimas: tiesinimo slėgis gali sukelti liekamąjį įtempimą medžiagos viduje. Didelio-tikslumo varžtai po grubaus ištiesinimo paprastai pašalinami įtempimai-. Atleidus įtampą, atliekamas smulkus tiesinimas arba šlifavimas, kad būtų išvengta vėlesnės spyruoklinės nugaros deformacijos.
